Галтовочная обработка металла

Что такое галтовка и зачем она нужна

Галтовка — это процесс массовой финишной обработки деталей, при котором изделия помещают в рабочую камеру вместе с абразивной средой (керамические гранулы, корунд, фарфоровые шары, кварцевый песок) и приводят в контролируемое движение вибрацией или вращением. За счёт непрерывного взаимного трения деталей и наполнителя с поверхности снимаются микронеровности: заусенцы после механической обработки и штамповки, окалина после термообработки, окислы, следы резки и сварки.

Результат обработки:

• ровная матовая или глянцевая поверхность без рисок и царапин по всей партии;
• скруглённые кромки и грани, безопасные для монтажа и эксплуатации;
• повышенная адгезия перед нанесением покрытий (анодирование, покраска, гальваника);
• улучшенный товарный вид и коррозионная стойкость изделий.

Галтовка особенно эффективна на серийных партиях: каждая деталь партии получает идентичное качество поверхности, чего невозможно добиться ручной шлифовкой. Обработка проходит без изменения геометрии изделия в пределах допуска — съём металла составляет единицы микрон.

Виды галтовочной обработки

Что устраняет галтовка

• заусенцы и облой после токарной, фрезерной обработки, штамповки и лазерной резки;
• окалину и окисные плёнки после термообработки;
• ржавчину, жировые и технологические загрязнения;
• острые кромки, микронеровности, следы инструмента;
• сварные брызги и побежалости;
• риски и царапины после предыдущих операций.

Какие материалы мы обрабатываем

• конструкционные и легированные стали;
• нержавеющие стали;
• алюминий и его сплавы (дюраль, АМг, АК и др.);
• латунь, медь, бронза;
• титан и титановые сплавы;
• цинковые сплавы (ЦАМ);
• спечённые детали (порошковая металлургия).

Для каждого материала наполнитель и компаунд подбираются индивидуально: для мягкого алюминия — деликатные среды, не оставляющие рисок и засечек; для нержавеющих сталей — среды, обеспечивающие равномерный блеск; для сталей после термообработки — усиленные абразивы.

Области применения

• машиностроение и металлообработка;
• приборостроение и электроника;
• производство медицинского инструмента и оборудования;
• крепёжные и метизные производства;
• автомобилестроение и выпуск комплектующих;
• мебельная фурнитура и декоративные изделия;
• сувенирная и ювелирная продукция.

Типовые изделия: крепёж и фитинги, втулки и оси, фланцы и кронштейны, штампованные детали, корпуса, элементы трубопроводной арматуры, медицинский инструмент, декоративные элементы.

Оборудование и габариты обработки

Обработка выполняется на вибрационных и барабанных установках:

• виброчаши диаметром до 1100 мм, рабочий объём — до 350 л;
• загрузка за один цикл — 100–150 кг изделий;
• чаши с сепарацией: автоматическое разделение деталей и абразивной среды по окончании цикла;
• расходные материалы: керамические гранулы (треугольники, цилиндры, шары), фарфоровые шары, корунд, пластиковый абразив, компаунды для обезжиривания, глянцевания и защиты от коррозии.

Габариты деталей, которые мы обрабатываем

Детали, выходящие за эти пределы, рассматриваем индивидуально — пришлите чертёж, оценим возможность обработки.

Этапы работы

1. Заявка и анализ ТЗ. Получаем чертёж, фото или образец детали, уточняем требования к поверхности.
2. Подбор метода и среды. Назначаем режим, тип наполнителя и компаунда; при необходимости проводим пробную обработку образца.
3. Расчёт и договор. Фиксируем стоимость и сроки, согласуем эталон поверхности.
4. Обработка партии. Загружаем изделия в камеру, ведём процесс по утверждённому регламенту.
5. Контроль качества. Проверяем поверхность по эталонному образцу, ОТК фиксирует результат по каждой партии.
6. Сушка, упаковка и отгрузка. Консервируем и упаковываем детали с защитой от повреждений при транспортировке.

Преимущества работы с нами

• Собственное производство и парк галтовочного оборудования — без посредников и наценок.
• Технологи с опытом финишной обработки металлов: подбираем режим под материал и задачу, а не «по шаблону».
• Пробная обработка образца до запуска партии — вы видите результат заранее.
• Стабильное качество от детали к детали: процесс контролируется по регламенту на всех этапах.
• Соблюдение сроков и комплектности партий, отчётность по каждому заказу.
• Гибкая ценовая политика: скидки на большие партии и для постоянных заказчиков.

Стоимость галтовочных работ

Цена формируется индивидуально и зависит от:

• типа обработки (сухая, мокрая, полировка, глянцевание);
• объёма партии и габаритов деталей;
• материала и исходного состояния поверхности;
• требуемого результата (матирование, скругление кромок, зеркальный блеск).

Точный расчёт технолог делает по чертежу или образцу. Пришлите заявку — предложим оптимальный метод и цену без скрытых доплат.

Как заказать обработку

1. Отправьте заявку через форму на сайте или на почту — приложите чертёж, фото или эскиз детали.
2. Получите консультацию технолога и коммерческое предложение.
3. Согласуйте эталон поверхности на пробном образце и подпишите договор.
4. Получите готовую партию в согласованный срок с паспортом качества.

Вопросы и ответы